机箱钣金加工工艺与验收标准

机箱钣金加工工艺与验收标准涉及多个方面，以下是对这两个方面的详细阐述：

一、机箱钣金加工工艺

机箱钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。其加工工艺主要包括但不限于以下几个方面：

1. 下料：
• 定义：在毛料上按照已完成放样的图样进行下料。
• 常用方法：手工剪切、机械剪切、冲裁加工、火焰切割、等离子气割和激光切割等。选择下料方法时，需根据不同技术要求、批量大小和成本等因素进行考虑。
2. 折弯：
• 复杂性：折弯是钣金加工中较为困难的步骤，工程师需对金属的弯曲属性非常熟悉。
• 限制与解决方案：大多数折弯机对折弯有一定的限制，如单边高度受限于折弯机的大小及上刀的高度。可采用多边大角度折弯等方法解决。
3. 成形：
• 关键性：成形工艺是钣金加工中最为关键的环节，对设计要求、提高加工效率和产品质量以及降低成本起到至关重要的作用。
• 常用方法：包括人工成形、机械成形（通过卷弯设备、压弯设备及模具、压延设备及模具、弯管设备及模具实现钣金工件的成形）等。
4. 焊接：
• 定义：将钣金零件连接在一起的过程。
• 常用方法：氩弧焊、激光焊等。焊接时需确保焊缝平整、无气泡、无杂质，以保证焊接质量和机箱的强度。
5. 表面处理：
• 目的：对机箱表面进行美观和保护的处理。
• 常用方法：喷涂、电镀、拉丝等。表面处理时需选择合适的处理方式和工艺参数，以获得美观、耐用的表面效果，并确保符合环保要求。
6. 组装：
• 定义：将加工好的钣金零件按照设计图纸组装在一起的过程。
• 要求：组装时需确保每个零件的位置和角度准确，连接牢固可靠。

此外，机箱钣金加工还涉及切割、打磨等其他工艺步骤，具体工艺选择需根据产品的实际要求情况灵活变通。

二、机箱钣金加工验收标准

机箱钣金加工的验收标准是保证机箱质量和功能的重要环节。以下是一些常见的验收标准：

1. 外观质量：
• 机箱应外观整齐、平整、无凸起、无凹陷、无裂缝、无变形。
• 表面应平滑、无锈蚀、无划痕。
2. 尺寸精度：
• 机箱应符合设计要求的尺寸精度，如长宽高、孔距、孔径等，要与图纸一致。
3. 装配精度：
• 机箱的零部件装配应符合要求，各零部件之间应间隙适当，配合良好，无卡滞、松动等情况。
4. 垂直度与平行度：
• 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
• 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
• 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
• 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
• 钣金机箱的顶框与底座平行度为小于1mm。
5. 功能测试：
• 机箱在加工完成后应进行功能测试，包括通电测试、负载测试、工作噪声测试等，测试结果应符合设计要求。
6. 包装及运输：
• 机箱应进行专业包装，保证运输途中不受损坏，避免各种碰撞、摩擦等损坏情况。