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激光切割不锈钢质量判定的九大标准!

时间:2021-05-23 09:17:05 作者:admin 点击:

激光切割不锈钢质量判定的九大标准可以归纳如下,这些标准涵盖了切割过程的多个方面,从物理特性到加工效果,为评估切割质量提供了全面的依据:

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一、粗糙度

  • 定义:激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度。
  • 评判标准:纹路越浅,切割断面越光滑,切割质量越高。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响其性能,如摩擦特性。
  • 优化方法:调整激光功率以匹配板材厚度,确保切割面光滑无条纹或断裂。

二、垂直度

  • 定义:切割边缘与垂线的偏离程度。
  • 评判标准:切割边缘越垂直,切割质量越高。特别是对于厚度超过10mm的板材,垂直度尤为重要。
  • 优化方法:确保激光束聚焦准确,避免在远离焦点时切割,以减少切割边缘的偏离。

三、切割宽度

  • 定义:切割缝的宽度。
  • 评判标准:一般情况下,切割宽度不影响切割质量,但在零件内部构造特别精细时,切割宽度的选择变得重要。随着板材厚度的增加,切割宽度也会增加。
  • 优化方法:根据零件的要求选择合适的切割宽度,确保轮廓的最小内径满足精度要求。

四、质地(切割截面纹理)

  • 定义:切割截面上的纹理和线条。
  • 评判标准:切割截面纹理应均匀、细腻,无明显的弯曲或断裂线条。
  • 优化方法:在切割加工结束时降低进给速率,可以大大消除切割截面上的线条形成。

五、毛刺

  • 定义:切割边缘上突起的微小金属颗粒。
  • 评判标准:毛刺的大小和数量越少,切割质量越高。毛刺的去除需要额外的工作量,因此毛刺的严重程度直接影响切割质量。
  • 优化方法:采用合适的切割参数和刀具,以减少毛刺的产生。

六、材料沉积

  • 定义:切割过程中在工件表面形成的材料堆积。
  • 评判标准:材料沉积越少,切割质量越高。沉积物会影响工件的外观和性能。
  • 优化方法:在激光切割机开始熔化穿孔前,在工件表面涂上一层含油的特殊液体,以减少材料沉积。

七、点蚀和腐蚀

  • 定义:切割边缘上出现的微小凹坑和腐蚀现象。
  • 评判标准:点蚀和腐蚀越少,切割质量越高。它们会损害切割边缘的表面质量,影响外观和性能。
  • 优化方法:确保切割环境干燥、清洁,避免使用对不锈钢有腐蚀性的切割介质。

八、热影响区

  • 定义:激光切割过程中,切割区域周围被加热导致内部结构发生变化的区域。
  • 评判标准:热影响区越小,切割质量越高。过大的热影响区会导致工件变形、硬度降低等问题。
  • 优化方法:采用短的激光脉冲控制激光功率,减少零件的变热,避免变形。

九、变形

  • 定义:切割过程中工件发生的形状变化。
  • 评判标准:变形越小,切割质量越高。变形会严重影响工件的尺寸精度和形状精度。
  • 优化方法:优化切割工艺参数,如激光功率、切割速度、气体压力等,以减少工件的变形。同时,在切割过程中保持工件的稳定性也很重要。

综上所述,这九大标准全面覆盖了激光切割不锈钢质量的各个方面,为评估和优化切割质量提供了有力的支持。


标签: 激光切割